雙膛石灰窯組成部分及工作原理

       雙膛窯由上而下分別是：預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶。篩分合格的石料通過卷?yè)P(yáng)機(jī)小車送至窯頂料倉(cāng)，由窯頂可逆皮帶往兩個(gè)窯膛的旋轉(zhuǎn)料斗分料，再由旋轉(zhuǎn)布料器往窯內(nèi)均勻布料，石料在窯內(nèi)正壓煅燒。

      煅燒工藝:假設(shè)煅燒從窯膛A開始，助燃空氣從窯膛A的頂部進(jìn)入，并在壓差的作用下向下流動(dòng)。在預(yù)熱帶，助燃空氣向下流動(dòng)，被熱的石灰石預(yù)熱升溫。在到達(dá)煅燒帶時(shí)，與噴槍輸送進(jìn)來(lái)的燃料混合燃燒。產(chǎn)生高溫使石灰石分解，生成的石灰進(jìn)入冷卻帶，石灰被窯底冷卻風(fēng)冷卻到60～80℃后，經(jīng)圓盤出灰機(jī)排入下部灰斗。空氣和燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣在下降的過程中，經(jīng)過窯膛中間的連接通道進(jìn)入窯膛B， 在窯膛B內(nèi)，煙氣由下向上上升，穿過煅燒帶后，到達(dá)預(yù)熱帶。在預(yù)熱帶，煙氣與石灰石接觸進(jìn)行熱交換，把余熱傳導(dǎo)給石灰石，煙氣自身溫度下降到約150℃，從窯頂排出。石灰石吸收了煙氣余熱后，溫度升高，把熱量積蓄起來(lái)，等待下一周期預(yù)熱從窯頂供入的助燃空氣。

      雙膛窯系統(tǒng)的生產(chǎn)過程采用可視化的人機(jī)界面控制系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單、便捷。真正實(shí)現(xiàn)了一鍵化操作。

      雙膛窯是并流蓄熱式石灰豎窯，由煅燒帶下部通道相連的兩個(gè)窯膛組成，兩個(gè)窯膛煅燒和蓄熱的功能互換交替的運(yùn)行。即一個(gè)窯膛煅燒時(shí)，另一個(gè)窯膛蓄熱，12~15分鐘互換一次。是目前熱耗最低的窯型。

雙膛窯規(guī)格和技術(shù)性能

  產(chǎn)能：500~600t/d；

  燃燒原理：全程并流煅燒

 燃料：氣體燃料、固體燃料、液體燃料；高低熱值均可

 熱耗低：840~860kCal/Kg石灰。折合標(biāo)煤120~123kg

廢氣溫度低：約70-150℃；

原料粒度：20-40 30-60 40-80 80-120

石灰生過燒率低：≤5%；

石灰質(zhì)量：活性度> 370ml- 420ml